達康公司塑制品廠精益現場6S管理項目正式啟動
8月21日，達康公司塑制品廠精益現場6S管理項目啟動大會在公司中心會議室隆重召開，公司董事長朱壽濤、副總經理張漢武、各單位相關管理和技術人員、生產骨干、重慶新益為咨詢顧問老師等共80余人參會。
6S精益現場管理是指整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養。6S管理是用于工作現場管理的一套行之有效的規范化管理模式，能夠解決現場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。達康公司6S管理項目的主要方針為：突破傳統的管理理念，打造卓越的管理團隊，構建科學的管理體系，實現滿意的成本收益。主要目標為: 提高效率，消除浪費，科學管理，精益求精。
會議開始，塑制品廠經理劉銳對6S管理項目組織機構和管控制度做了介紹。為確保公司6S管理取得最大實效，公司成立了精益現場推進委員會，由董事長朱壽濤擔任組長、副總經理趙雁寧擔任常務副組長。
根據塑制品廠生產環節情況，本次6S管理樣板工程共設9組，分別是紙袋吹膜組、拉絲組、圓織組、成品組、集裝袋組、裝卸組、成品庫房組、原料庫房組、辦公區域組。公司副總經理張漢武分別為9個分組的樣板區授牌。
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授牌儀式結束，樣板區圓織組代表蒲建軍做了表態發言，蒲建軍表示，將在達康公司和推進委員會的帶領下，認真學習相關理論知識，將6S管理執行落地，通過6S管理推進工作的展開，做到“我的區域我清掃、我的設備我維護”，緊密配合公司的項目推進工作，同步提高公司的整體管理水平。
隨后，重慶新益為咨詢公司項目顧問李爭鳴老師做了發言。李爭鳴老師強調，6S變革，只有開始沒有結束！未來的變革工作將非常辛苦，團隊要做好打硬仗的準備。我們顧問老師在整個項目推動過程中，更多是扮演教練的角色，職能是為團隊指導工作方向，傳授工作方法和先進工具，具體工作還是得靠大家去實現落地，希望各團隊以最快的時間進入狀態，無理由、無借口，配合本次6S變革行動。
最后，公司副總經理張漢武對6S管理項目的啟動和推進做了動員講話。張總說，6S管理是現代企業管理的基本手段，它通過對現場科學合理的定置及清理整頓，使現場信息一目了然，為企業員工創造一個平安、文明、整潔、高效的工作環境，解決公司內部存在的問題，從而塑造企業的良好形象，實現我們共同的理想。通過實施6S管理，不但能創立良好的工作環境、提高工作效率，而且能為保證產品質量打下良好的基礎，因此卓越的現場管理已成為衡量一個企業能否持續穩定提供滿足客戶需求的產品和服務，它能最直觀的體現企業能達到的管理水平，提升顧客的信任感，也就是說6S是企業的形象代言人。
張總強調，公司首先在塑制品公司推行6S，繼而在全公司范圍內推行，公司將6S管理工作做為下一階段工作的中心任務來抓，其目的有以下三點：一是通過推進6S活動，提高全體員工的管理意識，提升員工基本素質，打造一支富有團隊精神、主人翁精神的員工隊伍；二是通過整潔、有序的工作環境，樹立公司企業形象，營造公司企業文化，創造良好的工作氛圍；三是建立有責、有序、高效的系統管理體系，不斷獲取并運用先進的管理思想和管理方法，使公司得以持續改進、提升。
張總強調，公司各級領導要認真領會6S管理的內容，要親自抓，把員工的整理、整頓、清掃等納入基本工作要求，持續改善作業現場，最終達到制度化、習慣化、常態化，使公司的管理水平實現新的飛躍。
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